KWALIFIKACJA MOD11 - CZERWIEC 2016

PYTANIE NR 39.
Który z błędów ustalonych przez brakarza w czasie kontroli końcowej zalicza się do grupy błędów surowcowych?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
"Zgrubienia pojedynczych nitek." to wada wynikająca z jakości surowca włókienniczego (przędzy/tkaniny/dzianiny) i może występować niezależnie od procesu szycia. Pozostałe propozycje dotyczą głównie wykonania szwu lub operacji wykończeniowych (np. klejenia), więc nie są typowymi błędami surowcowymi.

Pełne wyjaśnienie:

W kontroli końcowej wyrobów odzieżowych wady często dzieli się według przyczyny powstania: na wady surowcowe (materiałowe), technologiczne (np. szycia) oraz wykończeniowe. Taki podział pomaga szybko ustalić, gdzie należy szukać źródła problemu: u dostawcy surowca czy w procesie produkcji.

"Zgrubienia pojedynczych nitek." zalicza się do wad surowcowych, ponieważ odnoszą się do niejednorodności przędzy/struktury materiału. Tego typu niezgodność jest cechą materiału wejściowego i może ujawnić się na gotowym wyrobie nawet wtedy, gdy operacje krojenia i szycia były wykonane poprawnie.

Pozostałe odpowiedzi nie pasują do kategorii wad surowcowych, bo typowo wskazują na problem w procesie:

  • "Skrzywienie stębnówek." to wada wykonania ściegu/szwu, zwykle wynikająca z prowadzenia materiału, ustawień maszyny, napięć nici lub braku precyzji operatora.
  • "Wybłyszczenia szwów." najczęściej wiążą się z technologią (np. prasowanie/obróbka) lub parametrami wykonania i oddziaływaniem na szew, a nie z samą wadą surowca w rozumieniu defektu przędzy/tkaniny.
  • "Widoczna na wierzchu substancja klejowa." dotyczy operacji podklejania/klejenia i jest typowym błędem wykończeniowym albo montażowym (nadmiar kleju, złe dozowanie, niewłaściwe warunki utrwalania).

Na egzaminie warto zapamiętać zasadę: jeśli wada opisuje strukturę materiału (nitka, przędza, splot, zaciągnięcie, nierówność), to częściej będzie surowcowa; jeśli opisuje linię ściegu lub efekt obróbki (prasowanie, klejenie), to zwykle nie jest surowcowa.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Błędy surowcowe to wady wynikające z jakości materiału wejściowego (np. przędzy, tkaniny lub dzianiny), obecne niezależnie od szycia. Obejmują m.in. nierówności, zaciągnięcia czy niejednorodności struktury materiału, które mogą ujawnić się na gotowym wyrobie.
Sprawdź, czy przyczyna tkwi w materiale czy w operacji technologicznej. Wada surowcowa dotyczy struktury materiału (nitki, splotu, powierzchni tkaniny). Wada szycia dotyczy linii ściegu, równości stębnówki, naprężeń nici, marszczeń przy szwie i jakości łączenia elementów.
Bo opisują niejednorodność w przędzy lub materiale, czyli cechę surowca. Taka wada może wystąpić jeszcze przed krojeniem i szyciem, a kontrola końcowa jedynie ją ujawnia. W praktyce bywa podstawą do oceny partii materiału lub reklamacji do dostawcy.
Skrzywienie stębnówek oznacza, że linia ściegu jest prowadzona nierówno względem krawędzi lub linii konstrukcyjnej. To typowa wada technologiczna procesu szycia (organizacja pracy, prowadzenie materiału, ustawienia maszyny), a nie wada surowca.
Wybłyszczenia szwów to niepożądany połysk w rejonie szwu, widoczny na powierzchni wyrobu. Często wiążą się z oddziaływaniem procesu (np. prasowanie, tarcie, nacisk) lub z parametrami wykonania, dlatego zwykle klasyfikuje się je jako wady technologiczne/wykończeniowe.
Najczęściej nie. Widoczny klej wskazuje na problem w operacji podklejania lub klejenia (zbyt dużo kleju, złe warunki utrwalania, niewłaściwa aplikacja), czyli na błąd procesu. Wada surowcowa dotyczy samego materiału, a nie pozostałości technologicznych na powierzchni.
W praktyce spotyka się podział na wady surowcowe (materiałowe), wady technologiczne (np. krojenie i szycie) oraz wady wykończeniowe (np. prasowanie, klejenie, czyszczenie). Taki podział pomaga ustalić odpowiedzialność i dobrać działanie: korekta procesu albo reklamacja surowca.
Często mylone są wady szwów (krzywe ściegi, marszczenia, nierówne naprężenie) oraz skutki wykończenia (połysk, ślady kleju) z wadami materiału. Mechanizm pomyłki polega na ocenianiu "co widać" zamiast "z czego to wynika" i na nieuwzględnieniu etapu, na którym wada powstaje.
Gdy kontrola wskazuje, że wada jest cechą materiału (np. nierówność nitek, defekt splotu) i występuje powtarzalnie w partii, niezależnie od procesu szycia. Wtedy działania korygujące w szwalni nie usuną przyczyny, a kluczowe jest potwierdzenie wady na materiale przed produkcją lub na odpadach.
Ucz się według zasady "przyczyna–etap–skutek": przypisz wady do etapu (surowiec, krojenie, szycie, wykończenie). Pomaga też tworzenie własnej tabeli: wady materiału vs wady ściegu vs wady wykończenia, z 2–3 przykładami każdej grupy i krótką wskazówką diagnostyczną.
info

Statystycznie 47% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Specjaliści zwracają uwagę: ""Zgrubienia pojedynczych nitek." to wada wynikająca z jakości surowca włókienniczego (przędzy/tkaniny/dzianiny) i może występować niezależnie od procesu szycia."

Źródła:

  • Wikipedia (PL): "Przędza" – opis niejednorodności i cech przędzy, https://pl.wikipedia.org/wiki/Prz%C4%99dza - dostęp 2026-02-27
  • Wikipedia (PL): "Szew" – podstawowe pojęcia dotyczące szwów i ich wykonania, https://pl.wikipedia.org/wiki/Szew - dostęp 2026-02-27

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z technologii odzieży dotyczące wad surowców włókienniczych
  • Instrukcje kontroli jakości stosowane w szwalniach (karty wad, kryteria akceptacji)
  • Podstawy towaroznawstwa włókienniczego (wady przędzy, tkanin i dzianin)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego