KWALIFIKACJA SPL1 - STYCZEŃ 2018 (test 2)

PYTANIE NR 7.
Magazyn pracuje w systemie 2-zmianowym (jedna zmiana trwa 8 godzin). Średnio do magazynu przyjeżdżają 32 samochody na dobę. Czas obsługi jednego pojazdu wynosi przeciętnie 2 godziny. Ile ramp przeładunkowych należy utworzyć w magazynie, aby obsłużyć kontrahentów w ciągu doby?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Łączny czas zajęcia ramp w dobie to 32 pojazdy × 2 h = 64 h. Magazyn pracuje 2 zmiany po 8 h, więc jedna rampa jest dostępna 16 h/dobę. Liczba ramp = 64 h ÷ 16 h = 4. Dlatego poprawna jest odpowiedź "4 rampy".

Pełne wyjaśnienie:

Aby dobrać liczbę ramp przeładunkowych, wykonuje się prosty bilans zdolności obsługowej: porównuje się zapotrzebowanie na czas obsługi z dostępnym czasem pracy jednej rampy w analizowanym okresie.

1) Zapotrzebowanie na czas obsługi w dobie
Skoro do magazynu przyjeżdżają średnio 32 samochody na dobę, a obsługa jednego pojazdu zajmuje przeciętnie 2 godziny, to łączny czas zajęcia ramp w dobie wynosi:
32 × 2 h = 64 h.

2) Dostępny czas pracy jednej rampy
Magazyn pracuje w systemie 2‑zmianowym, a jedna zmiana trwa 8 godzin, więc rampa może pracować łącznie:
2 × 8 h = 16 h na dobę.

3) Wyznaczenie liczby ramp
Liczba wymaganych ramp to iloraz zapotrzebowania i zdolności jednej rampy:
64 h ÷ 16 h = 4.
Oznacza to, że aby obsłużyć wskazaną liczbę pojazdów w czasie pracy magazynu w dobie, potrzeba 4 ramp.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?

  • "2 rampy" dają łącznie 2 × 16 h = 32 h zdolności/dobę, czyli o połowę za mało względem 64 h zapotrzebowania. To prowadziłoby do kolejek i niedotrzymania obsługi w dobie.
  • "6 ramp" zapewniają 6 × 16 h = 96 h zdolności/dobę. To wynik przewymiarowany względem danych zadania (przy założeniu średnich wartości i pełnej dostępności), więc nie jest minimalną liczbą wynikającą z bilansu.
  • "8 ramp" to 8 × 16 h = 128 h zdolności/dobę, jeszcze większa nadwyżka. Taka odpowiedź może wynikać z błędu polegającego na pomyleniu 8 godzin (zmiana) z 16 godzinami (dwie zmiany).

Wskazówka egzaminacyjna: zawsze sprowadź dane do tej samej jednostki czasu (tu: "na dobę") i dopiero wtedy dziel zapotrzebowanie przez dostępność jednego stanowiska. Gdy wynik nie jest całkowity, w praktyce zwykle zaokrągla się liczbę ramp w górę.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Policz łączny czas zajęcia ramp w dobie: liczba pojazdów × czas obsługi. Następnie policz dostępność jednej rampy: liczba zmian × godziny zmiany. Liczba ramp to iloraz tych wartości (w praktyce zwykle zaokrągla się w górę).
Bo jedna zmiana trwa 8 godzin, a w dobie są dwie zmiany pracy magazynu. Dostępność zasobu (rampy) w dobie to suma godzin obu zmian: 2 × 8 h = 16 h. To jest czas, w którym rampa realnie może obsługiwać pojazdy.
Najczęściej oznacza czas, przez który pojazd zajmuje rampę/dok (podstawienie, rozładunek/załadunek, czynności przy rampie). W zadaniach egzaminacyjnych przyjmuje się zwykle średnią wartość i pełną dostępność stanowiska.
Typowe pomyłki to: policzenie tylko 8 h/dobę zamiast 16 h, pomylenie jednostek (np. "na zmianę" z "na dobę"), nieuwzględnienie, że rampy liczy się z bilansu czasu, oraz błędne mnożenie liczby pojazdów przez czas obsługi.
W realnym planowaniu warto dodać rezerwę na przerwy, przestoje, zmienność dostaw i opóźnienia przewoźników. W wielu zadaniach egzaminacyjnych przyjmuje się jednak uproszczenie: 100% dostępności ramp w czasie pracy magazynu, chyba że treść mówi inaczej.
Jeśli wyjdzie wynik niecałkowity (np. 4,2), to 4 rampy nie wystarczą, bo zabraknie czasu obsługi. W praktyce przyjmuje się wtedy zaokrąglenie w górę do najbliższej liczby całkowitej (tu: 5), aby zapewnić wymaganą przepustowość.
Gdy infrastruktura (liczba ramp) jest stała, a problemem są kolejki i nierównomierne przyjazdy w ciągu dnia. Wtedy stosuje się awizację i sloty czasowe, by równomiernie rozłożyć przyjęcia/wysyłki, lepiej wykorzystać rampy i zmniejszyć przestoje.
Najpierw liczysz dostępny czas rampy w dobie (np. 16 h przy 2 zmianach). Potem dzielisz go przez średni czas obsługi pojazdu. Przykład: 16 h ÷ 2 h = 8 pojazdów na dobę na jedną rampę (przy założeniach idealnych).
Sam bilans średnich godzin może nie wystarczyć. Pomagają: awizacja dostaw, bufor czasowy, dodatkowa rampa "szczytowa", zmiana organizacji pracy (np. wzmocnienie obsady w godzinach szczytu) oraz analiza danych historycznych z WMS/TMS.
Ćwicz schemat: zapotrzebowanie (ile pracy trzeba wykonać) i zdolność (ile pracy może wykonać jedno stanowisko). Zawsze zapisuj jednostki (h/dobę) i sprawdzaj, czy liczysz dla doby, zmiany czy godziny. To ogranicza błędy rachunkowe.
info

Statystycznie 67% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Według specjalistów z branży: "Łączny czas zajęcia ramp w dobie to 32 pojazdy × 2 h = 64 h."

Źródła:

  • Wikipedia (PL): "Planowanie zdolności produkcyjnych" (capacity planning) – https://pl.wikipedia.org/wiki/Planowanie_zdolno%C5%9Bci_produkcyjnych - dostęp 2026-02-28
  • Wikipedia (EN): "Capacity planning" – https://en.wikipedia.org/wiki/Capacity_planning - accessed 2026-02-28

Materiały:

  • Podręczniki z logistyki magazynowej (planowanie zasobów i przepustowości)
  • Materiały szkolne z organizacji pracy magazynu (systemy zmianowe, zdolność operacyjna)
  • Wprowadzenie do planowania przepustowości i podstaw zarządzania operacjami (capacity planning)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego