KWALIFIKACJA PGF5 - CZERWIEC 2020

PYTANIE NR 16.
Na którym elemencie graficznym dokonuje się pomiaru gęstości optycznej?
Ilustracja przedstawia cztery różne elementy graficzne oznaczone literami A, B, C i D.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar gęstości optycznej wykonuje się na standaryzowanych polach kontrolnych (jednolitych plamach barwnych, tzw. apli) umieszczonych zwykle w pasku kontrolnym.
Takie pole jest jednorodne i powtarzalne, więc wynik nie zależy od detali obrazu, rastra czy tekstu, które zniekształcają odczyt.

Pełne wyjaśnienie:

Gęstość optyczna w poligrafii jest wielkością kontrolną używaną do oceny "farbowości" (nasycenia) odbitki i stabilności procesu drukowania. Żeby pomiar był miarodajny, musi być wykonany na jednolitym, powtarzalnym elemencie – takim, który nie zmienia się wraz z treścią projektu graficznego.

Dlatego densytometrię wykonuje się na polach kontrolnych (plamach pełnych, apli) znajdujących się zazwyczaj w pasie kontrolnym na arkuszu. Taka plama ma stały procent pokrycia (najczęściej pełne pokrycie danym kolorem procesowym) oraz odpowiednią wielkość, co zapewnia powtarzalność warunków pomiaru i porównywalność wyników między arkuszami oraz w czasie.

Elementy obrazu, takie jak fotografia, ilustracja rastrowa czy tekst, nie są właściwym miejscem do pomiaru gęstości optycznej, ponieważ:

  • zawierają raster i drobne detale, które powodują uśrednianie i wahania odczytu,
  • mogą mieć zmienny udział barw (mieszanie CMYK), co utrudnia jednoznaczną interpretację wyniku,
  • ich wygląd zależy od projektu, więc nie zapewniają stałego punktu odniesienia do kontroli procesu.

W praktyce drukarskiej odczyty z pola kontrolnego wykorzystuje się do regulacji podawania farby (stref farbowych), porównania arkusza wzorcowego z bieżącym oraz do oceny, czy proces utrzymuje się w ustalonych tolerancjach. To jeden z podstawowych nawyków kontrolnych w druku offsetowym.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Gęstość optyczna to wielkość opisująca, ile światła jest pochłaniane/odbierane przez zadruk (warstwę farby). W poligrafii służy jako szybki wskaźnik farbowości i stabilności procesu. Mierzy się ją densytometrem na jednolitych polach kontrolnych.
Do pomiaru używa się pola kontrolnego w pasku kontrolnym: jednolitej plamy barwnej (apli) o znanym pokryciu. Zapewnia to powtarzalność i porównywalność wyników między arkuszami, niezależnie od treści projektu graficznego.
Tekst i zdjęcie mają drobne detale, raster oraz zmienny udział składowych barw, przez co odczyt jest niestabilny i zależy od fragmentu obrazu. Pole kontrolne (apla) jest jednorodne, więc densytometr podaje wynik odnoszący się do procesu, a nie do treści grafiki.
Densytometr oświetla zadruk i mierzy ilość światła odbitego (lub przepuszczonego), a następnie przelicza to na gęstość. W druku offsetowym pomiar na polu kontrolnym pozwala szybko ocenić farbowość i porównać arkusze w trakcie nakładu.
Pomiary wykonuje się na starcie (ustawienie farby), po osiągnięciu stabilizacji maszyny oraz cyklicznie w trakcie nakładu. Celem jest wykrywanie odchyleń i korygowanie podawania farby zanim różnice będą widoczne i spowodują brak zgodności z wymaganiami jakości.
Typowe błędy to mierzenie na niewłaściwym miejscu (nie na polu kontrolnym), przykładanie przyrządu na krawędzi plamy, pomiar na zabrudzeniu/rysy oraz brak powtarzalnego sposobu pomiaru. Warto też pilnować czystości okna pomiarowego i stałych warunków procedury.
W praktyce produkcyjnej pas kontrolny jest bardzo przydatny, bo umożliwia szybkie, obiektywne pomiary (gęstość, a w szerszym ujęciu także inne wskaźniki). Jeśli go brakuje, kontrola staje się trudniejsza i bardziej subiektywna, a porównywanie arkuszy mniej wiarygodne.
Densytometria skupia się na pomiarze gęstości (związanej z pochłanianiem/odbiciem), co jest szybkie i użyteczne w kontroli farbowości. Spektrofotometria mierzy widmo i pozwala opisywać barwę dokładniej (np. w przestrzeniach barw). Oba narzędzia wykorzystuje się w kontroli jakości druku.
Arkusz powinien mieć dostępne, czyste pola kontrolne (aple) i być suchy na tyle, by nie brudzić przyrządu. Pomiar wykonuj w stałym miejscu na tym samym typie pola, unikaj krawędzi oraz zabrudzeń. Dzięki temu wyniki są porównywalne i użyteczne do regulacji procesu.
Najważniejsze są jednolite pola barwne (do gęstości) oraz inne pola kontrolne zależnie od procedury zakładu. Kluczowe jest, aby elementy były stałe i mierzalne. W praktyce drukarz korzysta z nich do utrzymania stałej farbowości i szybkiego reagowania na odchyłki.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 51% zdających egzamin. trudne

Źródła:

  • ISO 5-3:2009, Photography and graphic technology — Density measurements — Part 3: Spectral conditions
  • ISO 12647-2:2013, Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2: Offset lithographic processes

Materiały:

  • Instrukcja obsługi densytometru/spektrofotometru używanego w drukarni (tryby: density/CMYK)
  • Materiały szkoleniowe z kontroli procesu druku offsetowego (pasy kontrolne, aple, pola pomiarowe)
  • Normy i opracowania branżowe dotyczące pomiarów densytometrycznych i kontroli procesu druku

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego