Poprawna odpowiedź: MRP
MRP (Material Requirements Planning) oznacza planowanie potrzeb materiałowych. W praktyce polega na wyznaczaniu, jakie materiały (surowce, półprodukty, komponenty) są potrzebne do realizacji planu produkcji oraz kiedy powinny zostać dostarczone/uruchomione, aby nie zabrakło ich na stanowiskach produkcyjnych. Punktem wyjścia jest prognozowany popyt (lub plan sprzedaży), który przekłada się na plan produkcji, a następnie na zapotrzebowanie materiałowe i poziomy zapasów. To dokładnie odpowiada opisowi w pytaniu.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?
- DRP (Distribution Requirements Planning) dotyczy planowania potrzeb w obszarze dystrybucji: uzupełniania zapasów w sieci magazynów/oddziałów i przepływu towarów do punktów sprzedaży lub klientów. Jest "odpowiednikiem" planowania po stronie dystrybucji, a nie zaopatrzenia produkcji w surowce.
- ECR (Efficient Consumer Response) odnosi się do współpracy w łańcuchu dostaw zorientowanej na szybkie reagowanie na potrzeby konsumenta (często w handlu detalicznym), optymalizację uzupełnień i promocji. Nie jest to klasyczna metoda wyznaczania potrzeb materiałowych do produkcji.
- ERP (Enterprise Resource Planning) to zintegrowany system zarządzania zasobami przedsiębiorstwa obejmujący wiele obszarów (m.in. magazyn, zakupy, sprzedaż, księgowość, produkcję). Może zawierać moduły MRP, ale sam skrót ERP nie oznacza wyłącznie strategii planowania zapotrzebowania materiałowego.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w treści pojawiają się "surowce do produkcji", "zapotrzebowanie materiałowe", "kiedy zamówić komponenty" – najczęściej chodzi o MRP. Jeśli mowa o "sieci dystrybucji" i "magazynach regionalnych" – bardziej pasuje DRP.
