MRP (Material Requirements Planning) odnosi się do planowania zapotrzebowania materiałowego potrzebnego do realizacji planu produkcji. W praktyce oznacza to wyznaczanie, jakie komponenty i surowce trzeba mieć dostępne, w jakich ilościach oraz w jakich terminach, aby wytwarzanie mogło przebiegać bez braków materiałowych.
MRP jest silnie powiązane z gospodarką magazynową: korzysta z informacji o stanach zapasów, planowanych przyjęciach (dostawach w drodze) oraz o strukturze wyrobu (zależnościach materiałowych). Dzięki temu wspiera decyzje o uruchamianiu zamówień i wydaniach na produkcję oraz pomaga ograniczać zarówno niedobory, jak i nadmierne zapasy.
Odpowiedź "planowanie zdolności produkcyjnych" jest nieprawidłowa, bo dotyczy planowania mocy przerobowych (ludzi, maszyn, stanowisk) i obciążenia zasobów, a nie materiałów. To inny obszar planowania w produkcji.
Odpowiedź "zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa" opisuje szerszą klasę systemów (typowo kojarzoną z ERP), obejmującą wiele procesów w firmie (finanse, kadry, sprzedaż, produkcję). MRP jest węższe i skupia się na potrzebach materiałowych.
Odpowiedź "zarządzanie łańcuchem dostaw" jest nieprawidłowa, ponieważ SCM obejmuje całościowe zarządzanie przepływami w łańcuchu dostaw (od dostawców po klientów) i relacje międzyorganizacyjne. MRP działa głównie wewnątrz przedsiębiorstwa, koncentrując się na materiale do wytworzenia produktu.
Na egzaminie warto zapamiętać: MRP = materiały, ERP = całe przedsiębiorstwo, SCM = łańcuch dostaw. To pomaga szybko odróżniać podobne skróty.
