MRP (Material Requirements Planning) oznacza planowanie potrzeb materiałowych, czyli wyznaczanie, jakie materiały/komponenty są potrzebne do realizacji planu wytwarzania oraz kiedy powinny być dostępne (zakupione, dostarczone lub pobrane z zapasu). Punkt wyjścia stanowi zwykle plan produkcji i struktura wyrobu (BOM), a wynikiem są propozycje zamówień i przesunięć magazynowych.
Odpowiedź "potrzeb materiałowych" jest właściwa, bo oddaje sens MRP: planowanie zapotrzebowania zależnego na materiały, które "wynika" z tego, co i kiedy ma być wyprodukowane.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?
- "sprzedaży" – plan sprzedaży dotyczy prognoz popytu i wielkości sprzedaży, a nie bezpośrednio wyliczania komponentów do produkcji.
- "produkcji" – plan produkcji jest wejściem do MRP (określa, co wytwarzać), ale MRP nie jest samym planem produkcji; koncentruje się na materiałach potrzebnych do jego realizacji.
- "potrzeb dystrybucyjnych" – planowanie potrzeb dystrybucyjnych jest kojarzone z inną koncepcją (często opisywaną jako DRP), dotyczącą uzupełniania zapasów w sieci dystrybucji.
W praktyce magazynowej wiedza o MRP pomaga zrozumieć, skąd biorą się zlecenia zakupu, rezerwacje i wydania materiałów na produkcję oraz dlaczego terminy dostaw i stany magazynowe muszą być zgodne z harmonogramem wytwarzania.
