KWALIFIKACJA MEC5 - PAŹDZIERNIK 2013

PYTANIE NR 37.
W celu ustawienia "nowego" położenia Punktu Zerowego Przedmiotu Obrabianego według danych z rysunku należy wpisać w tabeli przesunięcia punktu zerowego wartości:
Rysunek techniczny przedstawia schemat geometryczny z dwoma układami współrzędnych oznaczonymi jako 'PZPO' (Punkt Zerowy
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawny zapis przesunięcia PZPO musi zawierać trzy różne osie: X, Y i Z.
Na rysunku "PZPO(nowe)" jest przesunięte: w lewo (X ujemne), w górę (Y dodatnie) i wyżej (Z dodatnie), więc wartości to X-79.95, Y60, Z14.85 dla układu G58.

Pełne wyjaśnienie:

Przesunięcia punktu zerowego przedmiotu (PZPO) w sterowaniach CNC realizuje się najczęściej przez wybór jednego z układów G54–G59. Każdy z nich przechowuje w tabeli przesunięć wartości dla osi X, Y i Z. Po aktywacji danego kodu G (np. G58) wszystkie współrzędne programu są interpretowane względem wybranego PZPO.

W tej sytuacji z rysunku wynika położenie "PZPO(nowe)" względem pierwotnego PZPO:

  • w płaszczyźnie XY punkt jest przesunięty w lewo o 79.95, więc X = -79.95,
  • oraz w górę o 60, więc Y = +60,
  • w widoku XZ punkt jest przesunięty wyżej o 14.85, więc Z = +14.85.

Dlatego poprawny wpis dla wskazanego układu to G58 X-79.95 Y60 Z14.85. Jest on także poprawny składniowo: w jednym zapisie każda oś występuje tylko raz (X, potem Y, potem Z).

Pozostałe odpowiedzi są niepoprawne, ponieważ:

  • Warianty z G54 wskazują inny układ przesunięć niż wymagany do ustawienia "nowego" położenia (tu ma być G58).
  • Wariant z Y-60 odwraca zwrot osi Y (na rysunku przesunięcie jest w górę, więc dodatnie).
  • Warianty z Z-14.85 odwracają zwrot osi Z (punkt "PZPO(nowe)" jest wyżej, więc Z dodatnie).

Na egzaminie warto zawsze wykonać szybki "test logiczny": lewo = minus X, góra = plus Y, wyżej = plus Z oraz sprawdzić, czy w zapisie nie powtarza się ta sama litera osi.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
PZPO (Punkt Zerowy Przedmiotu Obrabianego) to punkt odniesienia, względem którego program CNC podaje współrzędne X, Y, Z. Ustalenie PZPO pozwala powiązać wymiary z rysunku z realnym położeniem detalu na stole. Błędny PZPO zwykle powoduje przesunięcie całej obróbki.
G54–G59 to zestaw kilku niezależnych układów współrzędnych detalu (tzw. work offsets). Każdy ma własne wartości przesunięcia X/Y/Z w tabeli. Po wywołaniu np. G58 sterowanie interpretuje współrzędne programu względem PZPO przypisanego do G58, bez zmiany kodu narzędzia.
W jednym bloku CNC każda oś powinna wystąpić co najwyżej raz. Podwójne użycie litery (np. X… X…) jest błędem składniowym: sterowanie nie wie, która wartość ma obowiązywać dla tej osi. Poprawny format przesunięcia obejmuje unikalne adresy: X…, Y…, Z…
Najpierw sprawdź zwroty osi na rysunku: X w prawo, Y w górę, Z do góry (w widoku bocznym). Jeśli "PZPO(nowe)" jest w lewo od bazowego punktu, X będzie ujemne. Jeśli jest wyżej, Z będzie dodatnie. Zawsze czytaj przesunięcia względem wskazanych osi, nie "na oko".
Najczęstsze pomyłki to: odwrócenie znaku (np. X+ zamiast X-), zamiana osi (np. wpisanie wartości Z do Y), wybór złego kodu (G54 zamiast G58) oraz błędy składni (powtórzona litera osi, brak litery osi). Pomaga kontrola: X/Y/Z występują raz i mają sens geometryczny.
G58 stosuje się, gdy potrzebujesz kolejnego, niezależnego układu bazowego dla detalu, np. przy kilku identycznych elementach zamocowanych w różnych miejscach stołu. Zamiast przepisywać program, przełączasz tylko układ (G54, G55, …, G58), a w tabeli trzymasz różne przesunięcia X/Y/Z.
Oznacza, że dla układu G58 punkt zerowy detalu jest przesunięty względem układu bazowego obrabiarki o: 79.95 w kierunku ujemnym osi X, o 60 w kierunku dodatnim osi Y oraz o 14.85 w kierunku dodatnim osi Z. Po aktywacji G58 program "widzi" ten nowy punkt jako (0,0,0).
Zrób trzy kontrole: (1) składnia: X, Y, Z są unikalne i mają liczby; (2) logika znaków: lewo/prawo, góra/dół, wyżej/niżej zgadza się z osiami; (3) próba na sucho: przejazd w bezpiecznej odległości lub symulacja, jeśli sterowanie to umożliwia.
Zwykle sterowania akceptują różną kolejność adresów, o ile każdy adres osi wystąpi tylko raz i ma poprawną liczbę. W praktyce egzaminacyjnej i warsztatowej warto trzymać stały schemat X potem Y potem Z, bo ułatwia kontrolę i zmniejsza ryzyko pomyłek (np. przypadkowego powielenia litery osi).
Ćwicz odczyt przesunięć z prostych rysunków w rzutach XY i XZ oraz zapis w formacie X/Y/Z dla G54–G59. Naucz się reguły znaków (lewo X-, prawo X+, góra Y+, dół Y-, wyżej Z+). Na koniec zawsze sprawdzaj "składnię bloku": żadna litera osi nie może się powtórzyć.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 67% zdających egzamin. średnie

Źródła:

  • LinuxCNC Documentation: "G54-G59 Work Coordinate Systems" (G-code reference) https://linuxcnc.org/docs/html/gcode/g-code.html#gcode:g54-g59 - accessed 2026-03-01
  • Haas Automation: "Work Offsets" (G54–G59) https://www.haascnc.com/service/codes-settings.type=setting.machine=mill.value=work_offsets.html - accessed 2026-03-01
  • ISO 6983-1:2009, "Automation systems and integration — Numerical control of machines — Program format and definitions of address words — Part 1" (ogólny opis formatu programu i słów adresowych)

Materiały:

  • Instrukcja sterowania CNC używanego w pracowni (sekcja: work offsets / układy G54–G59)
  • Materiały dydaktyczne z programowania CNC: adresy osi, format bloku, kody G
  • Dokumentacja/poradnik do G-code opisujący układy współrzędnych i przesunięcia

Aktualizacja pytania: 03.04.2026



Aktualizacja pytania: 03.04.2026
📡 Brak połączenia internetowego