KWALIFIKACJA MOD11 - STYCZEŃ 2020

PYTANIE NR 22.
W którym systemie organizacji produkcji odzieży wydajność pracy zespołu zależy od osoby najwolniej pracującej?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W systemie taśmowym stanowiska są wzajemnie zależne i pracują w ustalonym rytmie przepływu. Gdy jedno stanowisko wykonuje operację najwolniej, staje się wąskim gardłem i ogranicza tempo całej linii, więc wydajność zespołu zależy od tej osoby.

Pełne wyjaśnienie:

Pytanie dotyczy sytuacji, w której wydajność całego zespołu jest ograniczona przez osobę pracującą najwolniej. Taki mechanizm jest charakterystyczny dla organizacji pracy, gdzie operacje są ustawione w kolejności technologicznej, a przepływ między stanowiskami jest silnie powiązany rytmem linii.

System taśmowy (linia taśmowa) zakłada, że kolejne stanowiska wykonują operacje jedna po drugiej w ustalonym tempie. Jeśli jedno stanowisko potrzebuje więcej czasu na operację, to:

  • kolejne stanowiska mogą nie mieć czego obrabiać (przestój),
  • poprzednie stanowiska nie mogą przekazać detali (zator),
  • tempo całej linii wyznacza najwolniejsze stanowisko, czyli powstaje wąskie gardło.

Dlatego poprawna jest odpowiedź: Taśmowym.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe w kontekście tego pytania?

  • Synchro – sama nazwa sugeruje "synchronizację", ale nie musi oznaczać układu, w którym bezpośrednio i zawsze decyduje najwolniejsza osoba. W praktyce takie rozwiązania mogą opierać się na bilansowaniu pracy, organizacji w grupach lub innych zasadach sterowania przepływem.
  • Taśmowo-sekcyjny – to rozwiązanie pośrednie (łączenie odcinków/sekcji). Zależność od jednego stanowiska może być ograniczana podziałem na sekcje i organizacją przepływu w obrębie grup, więc nie jest to najbardziej typowa odpowiedź dla zasady "zależy od najwolniejszego".
  • Potokowy z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi – "potokowość" opisuje przepływ operacji, ale przy pracy zespołowej i synchronizacji można stosować rozwiązania organizacyjne zmniejszające wpływ pojedynczej osoby (np. wyrównywanie obciążeń, zmiany podziału czynności). Pytanie wskazuje na klasyczny przypadek linii, gdzie takt narzuca zależność całej pracy od wąskiego gardła.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w treści pojawia się zależność wydajności całej linii od jednego, najwolniejszego stanowiska, szukaj odpowiedzi związanej z linią/taśmą i pojęciem wąskiego gardła.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
System taśmowy to organizacja pracy, w której operacje są ułożone w kolejności technologicznej, a elementy wyrobu przechodzą między stanowiskami w stałym rytmie. Stanowiska są współzależne, więc opóźnienie na jednym etapie wpływa na całą linię.
Bo najwolniejsze stanowisko staje się wąskim gardłem. Gdy nie nadąża z operacją, kolejne stanowiska czekają na materiał (przestój), a wcześniejsze nie mogą przekazać elementów (zator). W efekcie tempo całej linii równa się tempu najsłabszego ogniwa.
Wąskie gardło to etap procesu (stanowisko, operacja lub zasób), który ma najmniejszą przepustowość i ogranicza wynik całego procesu. W szwalni będzie to zwykle operacja najdłuższa lub wykonywana przez najmniej wydajne stanowisko.
Najczęściej widać je po kumulacji półproduktów przed danym stanowiskiem lub po przestojach stanowisk za nim. Pomaga też pomiar czasu operacji i porównanie z taktem linii: jeśli jedna operacja trwa dłużej niż pozostałe, to prawdopodobny ogranicznik wydajności.
Najskuteczniejsze jest odciążenie wąskiego gardła: zmiana podziału operacji, doszkolenie pracownika, lepsze oprzyrządowanie, dodanie drugiego równoległego stanowiska lub korekta norm czasowych. Celem jest wyrównanie czasów operacji do taktu linii.
Nie zawsze. W systemach grupowych/sekcyjnych część zależności może być amortyzowana organizacją pracy w zespole, podziałem zadań i lokalnym wyrównywaniem obciążenia. Nadal może wystąpić wąskie gardło, ale jego wpływ bywa mniejszy niż w klasycznej taśmie.
Takt to planowane tempo, w jakim linia ma dostarczać kolejne sztuki (lub partie). W taśmie takt porządkuje współpracę stanowisk. Jeśli czas operacji na którymś stanowisku przekracza takt, pojawiają się przestoje i spada wydajność całej linii.
Bo oba pojęcia dotyczą przepływu operacji w kolejności technologicznej. Różnica tkwi w stopniu powiązania stanowisk i sterowaniu przepływem. Na egzaminie warto kojarzyć taśmę z mocną współzależnością i ryzykiem, że jedno stanowisko ograniczy całość.
Najczęściej: kolejki półproduktów przed jednym stanowiskiem, częste czekanie innych pracowników na materiał, nierówny rytm pracy, presja na "doganianie" oraz spadek jakości (pośpiech). To sygnał, że czasy operacji nie są wyrównane.
Ucz się przez porównania: dla każdego systemu wypisz 3–5 cech (przepływ, zależności, typowe problemy, zalety). Trenuj na krótkich scenariuszach: "co ogranicza wydajność?" i "gdzie powstaną przestoje?". To szybko prowadzi do właściwej odpowiedzi.
info

Statystycznie 50% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że w systemie taśmowym stanowiska są wzajemnie zależne i pracują w ustalonym rytmie przepływu.

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z organizacji produkcji odzieży (schematy systemów taśmowych i potokowych)
  • Notatki/lekcje o bilansowaniu linii i pojęciu wąskiego gardła
  • Zadania testowe dotyczące systemów organizacji procesu wytwórczego w szwalni

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego