Po wyjściu pasma dwuteownika z walcarki wykańczającej wyrób ma wysoką temperaturę oraz może wykazywać odchyłki kształtu (np. krzywiznę, skręcenie) wynikające z odkształceń i nierównomiernego chłodzenia. Dlatego w praktycznych ciągach technologicznych stosuje się logiczną kolejność operacji wykańczających.
"Cięcie wstępne" pełni rolę przygotowawczą: umożliwia podział materiału na odcinki dogodniejsze transportowo i procesowo (np. przed strefą chłodzenia). Następnie następuje chłodzenie, ponieważ dalsze operacje wymagają stabilniejszych warunków temperaturowych (łatwiej utrzymać wymiary, ograniczyć dodatkowe odkształcenia oraz zapewnić powtarzalność).
Po chłodzeniu wykonuje się cięcie na długości handlowe, czyli na wymiar wymagany przez odbiorcę/specyfikację. Dopiero potem stosuje się prostowanie na prostownicy rolkowej, które jest typowe dla wyrobów długich i pozwala uzyskać wymaganą prostoliniowość oraz geometrię kształtownika w sposób ciągły i wydajny.
Kontrola jakości (wymiary przekroju, prostoliniowość, stan powierzchni, zgodność z wymaganiami) powinna poprzedzać składowanie, bo dopiero wyrób zaakceptowany powinien trafić do magazynu wyrobów gotowych. Ułożenie etapów w innej kolejności (np. składowanie przed kontrolą lub cięcie na długości handlowe przed chłodzeniem) jest niezgodne z typową logiką procesu i może zwiększać ryzyko odkształceń, błędów wymiarowych oraz braków jakościowych.
- Odpowiedzi z prostowaniem na prasie mogą dotyczyć innych rozwiązań, ale w pytaniu wskazano typowy ciąg z prostownicą rolkową.
- Warianty zaczynające od prostowania lub kończące kontrolą po składowaniu zaburzają kolejność wynikającą z wymagań jakości i organizacji produkcji.
