Wielkość zapasów w magazynie zależy od tego, jak szybko i jak pewnie można je uzupełniać. Czas dostawy od dostawcy (lead time) jest jednym z kluczowych czynników, bo określa, ile czasu upłynie od złożenia zamówienia do przyjęcia towaru. Im dłuższy (lub bardziej zmienny) lead time, tym większe ryzyko, że zapas się wyczerpie przed dostawą, co w praktyce wymusza utrzymywanie wyższego poziomu zapasu i/lub zapasu bezpieczeństwa.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są gorsze:
- Kolor produktu nie wpływa na zużycie, uzupełnianie ani ryzyko braku towaru. Może mieć znaczenie marketingowe, ale nie jest czynnikiem planowania zapasu w magazynie.
- Rozmiar opakowania produktu wpływa na sposób składowania (kubatura, liczba miejsc paletowych), ale sam w sobie nie przesądza, ile sztuk należy utrzymywać, jeśli nie łączymy go z popytem, częstotliwością dostaw i polityką uzupełnień. To raczej parametr organizacji magazynu.
- Wielkość magazynu jest ograniczeniem pojemnościowym (maksymalny zapas), a nie typowym czynnikiem, który "najbardziej" steruje decyzją o poziomie zapasu w sensie ciągłości zaopatrzenia. W praktyce zapas planuje się głównie pod popyt i warunki uzupełniania, a dopiero potem sprawdza, czy mieści się w dostępnej przestrzeni.
W kontekście pracy magazyniera-logistyka warto zapamiętać: gdy lead time się wydłuża albo jest niepewny, rośnie potrzeba bufora zapasowego. To przekłada się na decyzje zakupowe i operacyjne (przyjęcia, kompletacja, plan miejsc składowania).
