Bicie boczne (osiowe) tarczy sprzęgła oznacza, że podczas obracania tarczy jej powierzchnia "faluje" na boki względem płaszczyzny odniesienia. Nie jest to pojedynczy wymiar (jak grubość czy średnica), tylko zmiana położenia w funkcji obrotu. Taki parametr ocenia się przez obserwację wychylenia końcówki pomiarowej przy stałej bazie.
Dlatego właściwym przyrządem jest czujnik zegarowy: pozwala mierzyć bardzo małe przemieszczenia (odchyłki) i wygodnie wskazuje różnice maksymalne oraz minimalne podczas obracania elementu. W praktyce warsztatowej czujnik montuje się stabilnie (np. na podstawie magnetycznej), a końcówkę opiera o kontrolowaną powierzchnię tarczy; następnie obraca się element i odczytuje amplitudę wychylenia.
Pozostałe propozycje nie pasują do rodzaju pomiaru:
- Diagnoskop służy do diagnostyki układów elektronicznych/sterowników, odczytu błędów i parametrów pracy. Nie mierzy mechanicznego bicia elementów.
- Mikrometr jest przeznaczony do pomiaru wymiarów zewnętrznych (np. grubości, średnicy zewnętrznej) jako wartości statycznej. Nie pokaże zmiany położenia podczas obrotu w taki sposób jak czujnik zegarowy.
- Średnicówka mikrometryczna służy do pomiaru średnic wewnętrznych (np. otworów). Również mierzy wymiar, a nie odchyłkę położenia powierzchni w trakcie obrotu.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy w pytaniu pojawia się "bicie", "odchyłka", "wahanie", "sprawdzenie prostoliniowości/osiowości" lub pomiar podczas obracania elementu, najczęściej właściwą odpowiedzią będzie czujnik zegarowy (lub przyrząd o podobnej funkcji), a nie mikrometr/średnicówka.
