KWALIFIKACJA CES2 - STYCZEŃ 2020

PYTANIE NR 25.
Która metoda mechanicznego formowania butelek przedstawiona jest na schemacie?
Ilustracja przedstawia schemat procesu mechanicznego formowania butelek metodą dmuchająco-dmuchającą.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda "dmuchająco-dmuchająca" polega na tym, że zarówno w etapie wytwarzania przedformy, jak i w etapie formowania końcowego kształt uzyskuje się przez doprowadzenie sprężonego powietrza.
Warianty z "tłoczeniem" zakładają użycie stempla (plungera) w jednym z etapów, więc nie pasują do układu dmuchania w obu fazach.

Pełne wyjaśnienie:

W formowaniu opakowań szklanych kluczowe jest rozpoznanie, jak powstaje przedforma oraz jak realizowane jest formowanie końcowe. Nazwa metody jest skrótem opisującym te dwa etapy w kolejności technologicznej.

"Dmuchająco-dmuchająca" oznacza, że:

  • w pierwszym etapie (w formie wstępnej) kształtowanie porcji szkła odbywa się przez dmuchanie sprężonym powietrzem,
  • w drugim etapie (w formie końcowej) ostateczny kształt butelki uzyskuje się również przez dmuchanie (rozdmuch końcowy).

Dlatego odpowiedź "Dmuchająco-dmuchająca." jest właściwa wtedy, gdy schemat procesu pokazuje dwa etapy oparte o powietrze (bez pracy stempla w fazie wstępnej).

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne w takim rozpoznaniu?

  • "Tłocząco-dmuchająca." opisuje proces, w którym przedforma jest kształtowana przez tłoczenie (stempel/plunger), a dopiero potem następuje rozdmuch końcowy. Jeśli na schemacie nie ma elementu tłoczącego, ta metoda nie pasuje.
  • "Dmuchająco-tłocząca." sugeruje odwrotną kolejność: najpierw dmuchanie, potem tłoczenie. W praktyce dla butelek kluczowe jest, że etap końcowy zwykle realizuje się jako rozdmuch w formie końcowej; tłoczenie w końcówce byłoby rozpoznawalne jako praca stempla w finalnym kształtowaniu.
  • "Tłocząco-tłocząca." oznacza tłoczenie w obu etapach, czyli dominację kształtowania mechanicznego stemplem. Taki przebieg różni się zasadniczo od rozdmuchu powietrzem i byłby widoczny na schemacie jako dwa etapy z elementami tłoczącymi.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy widzisz odpowiedzi złożone z dwóch członów, zawsze mapuj je na dwa etapy procesu: przedforma → wyrób końcowy. Następnie sprawdź na schemacie, czy występuje stempel (tłoczenie) czy tylko doprowadzenie powietrza (dmuchanie).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
To sposób formowania butelki, w którym zarówno przedforma, jak i wyrób końcowy są kształtowane przez doprowadzenie sprężonego powietrza. Nie wykorzystuje się stempla do tłoczenia w etapie wstępnym; kluczowa jest praca układu dmuchania w dwóch fazach.
Szukaj elementu wskazującego tłoczenie przedformy (stempel/plunger poruszający się w formie wstępnej). Po tym etapie powinien być pokazany transfer do formy końcowej i rozdmuch powietrzem, który nadaje ostateczny kształt butelki.
Obie metody mają wspólny rozdmuch końcowy, więc różnica tkwi w pierwszym etapie. Gdy uczeń skupia się tylko na końcowym rozdmuchu, ignoruje sposób tworzenia przedformy. Pomaga nawyk: zawsze analizuj etap 1 i etap 2 osobno.
Nazwa złożona (np. "dmuchająco-dmuchająca") opisuje kolejno: (1) sposób wytworzenia przedformy oraz (2) sposób uformowania wyrobu końcowego. To praktyczny skrót technologiczny, który pozwala szybko zidentyfikować przebieg procesu.
"Tłoczenie" to mechaniczne kształtowanie porcji szkła w formie przez ruch stempla (plungera), który wypiera masę szklaną i nadaje geometrię (np. przedformy). W schematach zwykle widać element poruszający się osiowo w głąb formy.
Co do zasady nie: w tej metodzie kształtowanie opiera się na sprężonym powietrzu w obu etapach. Jeśli na schemacie widzisz wyraźny ruch stempla w etapie wstępnym, to wskazuje raczej na wariant z tłoczeniem (press) w nazwie.
Najczęstsze to: wybór "na brzmienie" bez czytania schematu, mylenie kolejności członów nazwy, oraz pomijanie tego, jak powstaje przedforma. Dobra technika to podpisanie sobie w myślach: "etap 1" i "etap 2" przed wyborem odpowiedzi.
Przedforma (wstępnie ukształtowany wsad) jest półproduktem, który zapewnia właściwy rozkład szkła przed rozdmuchaniem w formie końcowej. Od jakości i sposobu jej uformowania zależy m.in. grubość ścianek, symetria oraz podatność na wady w gotowej butelce.
Zawsze wtedy, gdy w odpowiedziach występuje słowo "dmuchająca". Na schemacie szukaj symboli doprowadzenia powietrza, kanałów nadmuchu lub opisu fazy rozdmuchu. Jeśli pojawia się to w dwóch etapach, jest to typowa wskazówka dla procesu dmuchająco-dmuchającego.
Ćwicz rozpoznawanie elementów: forma wstępna, forma końcowa, transfer, układ powietrza i ewentualny stempel. Ucz się nazw metod jako pary etapów (1→2). Pomaga też rysowanie prostych blokowych schematów i dopasowywanie do nich nazw procesów.
info

Około 68% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnie

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne producentów maszyn do formowania opakowań szklanych (opisy procesów blow-blow i press-blow)
  • Podręczniki technologii szkła opakowaniowego omawiające etapy formowania przedformy i formy końcowej
  • Schematy procesowe i animacje szkoleniowe z zakresu formowania butelek (kolejność operacji)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego