Dobór przyrządu kontrolno-pomiarowego powinien zapewnić, że błąd i rozdzielczość pomiaru są na tyle małe, aby dało się rzetelnie ocenić, czy wykonane gniazdo spełnia wymagania wymiarowe. W praktyce warsztatowej oznacza to, że przyrząd nie może być "na styk" z oczekiwaną dokładnością wykonania – w przeciwnym razie wynik będzie obarczony zbyt dużą niepewnością i trudno będzie odróżnić błąd wykonania od błędu pomiaru.
Odpowiedź "Suwmiarkę o dokładności 0,02 mm" jest właściwa, bo suwmiarka pozwala mierzyć typowe wymiary gniazd (np. szerokości, średnice, głębokości – zależnie od konstrukcji) z dużo większą precyzją niż metrówka oraz z lepszą rozdzielczością niż wariant 0,10 mm. Taki wybór zwiększa wiarygodność oceny jakości obróbki i ułatwia wykrycie drobnych odchyłek.
- "Suwmiarkę o dokładności 0,10 mm" – może być wystarczająca tylko wtedy, gdy tolerancje są dość "luźne". Jeśli jednak kontrola ma dotyczyć dokładności wykonania gniazda, istnieje ryzyko, że krok/rozdzielczość 0,10 mm nie pozwoli zauważyć istotnych różnic, a pomiar będzie zbyt "gruby".
- "Metrówkę o dokładności 0,10 mm" – metrówka służy głównie do pomiarów zgrubnych długości. Nawet przy deklarowanej dokładności nie zapewnia stabilnego, powtarzalnego przyłożenia do małych cech typu gniazdo (krawędzie, wnętrza, głębokość), więc nie jest narzędziem właściwym do oceny dokładności wykonania takich elementów.
- "Metrówkę o dokładności 1,00 mm" – to zdecydowanie zbyt mała dokładność do kontroli jakości wykonania gniazda; umożliwia jedynie orientacyjne sprawdzenie wymiaru i nie nadaje się do oceny precyzji obróbki.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy pytanie dotyczy oceny dokładności wykonania, zwykle należy wybierać przyrząd o wyższej precyzji niż ten używany do pomiarów wstępnych. Jednocześnie w realnej praktyce najlepiej dobierać przyrząd do konkretnej tolerancji z dokumentacji.
