W frezowaniu kluczowe jest stabilne i powtarzalne zamocowanie detalu. Mocowanie modułowe oznacza wykorzystanie systemu elementów, które można zestawiać w różnych konfiguracjach: płyty bazowe/płytki z siatką otworów lub rowkami, kołki ustalające, podpory, dociski, śruby i nakrętki. Ideą jest to, że jeden "zestaw" oprzyrządowania pozwala zbudować wiele wariantów mocowania w zależności od kształtu części i kierunków działania sił skrawania.
Dlaczego poprawne jest "modułowy"? Na zdjęciach tego typu zwykle widać układ złożony z kilku powtarzalnych komponentów mocujących rozmieszczonych na stole lub na płycie pośredniej, bez jednej dominującej bryły typu imadło. Elementy są "składane" jak klocki: można zmieniać ich pozycję, wysokość podparcia i punkty docisku, aby zapewnić bazowanie i sztywność.
- "Magnetyczny" jest nieprawidłowy, gdy nie widać płyty magnetycznej/stołu magnetycznego (zwykle jednolitej płyty roboczej) ani typowej powierzchni roboczej uchwytu magnetycznego. Mocowanie magnetyczne stosuje się głównie do materiałów ferromagnetycznych i ma charakterystyczny "blok" płyty magnetycznej.
- "Szczękowy" jest nieprawidłowy, jeśli nie ma imadła maszynowego lub uchwytu ze szczękami. Mocowanie szczękowe kojarzy się z dwoma (lub więcej) szczękami zaciskającymi detal, często z widoczną prowadnicą i śrubą pociągową.
- "Pneumatyczny" jest nieprawidłowy, gdy brak siłowników, przewodów, szybkozłączy lub korpusu uchwytu pneumatycznego. Pneumatyka zwykle zdradza się elementami zasilania oraz powtarzalną konstrukcją siłownika.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli widzisz zestaw wielu standardowych elementów (dociski/kołki/podpory) i możliwość łatwej rekonfiguracji, myśl o systemie modułowym. Jeśli widzisz jedną zwartą płytę roboczą – rozważ magnetyczne. Jeśli widzisz imadło – szczękowe. Jeśli widzisz siłowniki i przewody – pneumatyczne.
