KWALIFIKACJA MTL3 - STYCZEŃ 2020

PYTANIE NR 30.
Na podstawie tabeli określ, którą płytę odcinaka dwutaktowego należy najrzadziej poddawać przeglądom i naprawom.
Ilustracja przedstawia tabelę z danymi dotyczącymi ilości wykonanych operacji dla różnych typów płyt w kontekście przeglądów
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Najrzadziej przeglądom i naprawom poddaje się ten element, który w tabeli ma najdłuższy interwał obsługowy (największy odstęp czasu/liczby cykli między czynnościami).
Po porównaniu częstości dla wszystkich płyt, najrzadszy harmonogram dotyczy płyty "Głowicową."

Pełne wyjaśnienie:

W pytaniu kluczowe jest sformułowanie "najrzadziej poddawać przeglądom i naprawom". Oznacza ono, że należy wskazać tę płytę odcinaka dwutaktowego, dla której w tabeli przewidziano najmniejszą częstotliwość obsługi, czyli najdłuższy odstęp między przeglądami/naprawami (np. największy interwał czasowy albo największą liczbę cykli/wyrobów między czynnościami – zależnie od tego, jak zbudowano tabelę).

Poprawna jest odpowiedź "Głowicową.", ponieważ zgodnie z danymi z tabeli to właśnie ta płyta ma zaplanowane przeglądy i naprawy wykonywane najrzadziej w porównaniu z pozostałymi.

Pozostałe odpowiedzi są błędne, bo odnoszą się do płyt, które w tabeli mają interwały krótsze, a więc wymagają częstszej obsługi:

  • "Stemplową." – myląca, gdy ktoś zakłada intuicyjnie mniejszą awaryjność bez sprawdzenia tabeli; w zadaniu liczy się wyłącznie porównanie częstotliwości z zestawienia.
  • "Tnącą." – częsty błąd wynika z kojarzenia elementu tnącego jako "najważniejszego", ale ważność nie oznacza najrzadszych przeglądów; decyduje interwał w tabeli.
  • "Prowadzącą." – może wydawać się mniej obciążona, jednak zadanie wymaga wskazania elementu z najrzadszą obsługą wynikającą z harmonogramu.

Wskazówka egzaminacyjna: zawsze czytaj nagłówki tabeli (co oznaczają liczby) i upewnij się, że wybierasz najrzadziej, a nie najczęściej. Jeśli w tabeli są osobno "przeglądy" i "naprawy", porównuj zgodnie z kryterium z pytania (oba rodzaje czynności).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
"Najrzadziej" oznacza najdłuższy interwał między kolejnymi przeglądami/naprawami w harmonogramie. W tabeli szukasz więc pozycji z największym odstępem (czasowym lub liczbowym, zależnie od jednostki w tabeli), a nie tej z największą liczbą przeglądów.
Najpierw sprawdź nagłówki (czy interwał jest w dniach, tygodniach, godzinach pracy, cyklach). Następnie porównaj wartości dla wszystkich płyt i wybierz tę, dla której przeglądy/naprawy wypadają najrzadziej, czyli mają największy odstęp.
Bo pytanie każe odpowiedzieć na podstawie tabeli, czyli danych z harmonogramu. Intuicja może być myląca: element "ważniejszy" nie musi mieć najrzadszych przeglądów. Punktowane jest poprawne porównanie wpisów, a nie domysły.
Najczęstsze pomyłki to: odwrócenie znaczenia (wybranie "najczęściej"), nieuwzględnienie jednostek w nagłówku, porównywanie niewłaściwej kolumny oraz pobieżne czytanie tylko pierwszych wierszy. Pomaga zaznaczenie w tabeli największego interwału.
Nie. To zależy, co przedstawia tabela. Jeśli tabela podaje odstęp (np. co 6 miesięcy), to większa wartość oznacza rzadziej. Jeśli podaje liczbę przeglądów w roku, wtedy mniejsza wartość oznacza rzadziej. Zawsze czytaj opis kolumn.
Przeglądy planuje się cyklicznie według harmonogramu (czasowo lub przebiegowo), aby zapobiegać awariom i utrzymać parametry pracy. W praktyce podstawą są zalecenia producenta, warunki pracy (obciążenia, zapylenie, temperatura) oraz historia uszkodzeń.
Zwykle oznacza to, że według założeń eksploatacyjnych jest mniej narażona na zużycie lub ma większą trwałość. Nie znaczy to, że jest "bezobsługowa" – nadal wymaga kontroli, tylko w dłuższych odstępach wynikających z przyjętego planu obsług.
Ćwicz szybkie czytanie nagłówków i jednostek, porównywanie wartości oraz wyciąganie wniosków typu: minimum, maksimum, najczęściej, najrzadziej. Pomaga też praca na przykładowych kartach przeglądów i harmonogramach obsług maszyn spotykanych w przemyśle metalurgicznym.
Najważniejsze są: częstotliwości i zakresy przeglądów, punkty smarowania, dopuszczalne luzy/zużycie, kryteria wymiany części, wymagania bezpieczeństwa oraz procedury wyłączenia i zabezpieczenia maszyny. To z tych danych powstaje praktyczny plan obsługi.
Sprawdza oba aspekty: umiejętność interpretacji dokumentacji (tabela/harmonogram) oraz podstawowe rozumienie obsługi eksploatacyjnej (przeglądy i naprawy). Na egzaminie liczy się poprawne zastosowanie kryterium z pytania do danych w zestawieniu.
info

Około 43% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Materiały:

  • Instrukcje eksploatacji/DTR urządzeń tnących i odcinaków (sekcje: obsługa, przeglądy, konserwacja)
  • Materiały szkolne z utrzymania ruchu i przeglądów prewencyjnych w przemyśle
  • Notatki z nazewnictwa i funkcji podstawowych zespołów maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego