KWALIFIKACJA SPL1 - TEST WIEDZY NR 7

PYTANIE NR 31.
Otrzymujesz dostawę 50 paczek. Każda paczka powinna ważyć 2 kg. Po zważeniu 10 losowo wybranych paczek, okazuje się, że każda z nich waży 2,1 kg. Jakie działanie podejmiesz?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Najbezpieczniejsze jest potwierdzenie niezgodności na większej próbie lub na całej partii. Wynik 10 losowych paczek (2,1 kg zamiast 2,0 kg) sugeruje odchylenie, ale nie przesądza o wszystkich 50 sztukach. Zważenie całej dostawy daje twarde dane do decyzji i ewentualnej reklamacji.

Pełne wyjaśnienie:

W magazynie przyjęcie dostawy powinno opierać się na weryfikacji zgodności z zamówieniem/specyfikacją (np. masa jednostkowa). Jeśli zważono 10 losowych paczek i każda ma 2,1 kg zamiast 2,0 kg, to jest to sygnał niezgodności, ale nadal jest to tylko próba, a nie pełny obraz partii.

Dlatego właściwym działaniem jest zważenie wszystkich paczek, aby ustalić, czy odchylenie dotyczy całej dostawy, czy tylko części. Takie potwierdzenie jest też praktycznym "dowodem" do dalszych kroków (np. protokołu niezgodności lub reklamacji).

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są gorsze:

  • "Przyjmiesz dostawę…" – pomija ryzyko. Nawet "niewielka" różnica może mieć znaczenie dla klienta, kosztów transportu, rozliczeń, kompletacji lub zgodności ze specyfikacją.
  • "Odrzucisz całą dostawę…" – to decyzja zbyt radykalna bez ustalenia skali problemu. Najpierw należy potwierdzić, czy problem dotyczy wszystkich paczek, a dopiero potem uruchamiać procedury zwrotu/reklamacji.
  • "Skontaktujesz się z dostawcą…" – kontakt może być potrzebny, ale zwykle powinien następować po zebraniu danych pomiarowych. Bez pełnego sprawdzenia partii trudno jasno opisać problem i jego zakres.

Wskazówka egzaminacyjna: w pytaniach o przyjęcie dostawy i kontrolę jakości/ilości często wygrywa odpowiedź, która najpierw potwierdza fakt niezgodności pomiarem, a dopiero potem przechodzi do decyzji organizacyjnych (kontakt, reklamacja, zwrot).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Kontrola przyjęcia dostawy to sprawdzenie, czy towar zgadza się z dokumentami i wymaganiami: ilością, stanem, oznakowaniem oraz cechami (np. masa). Celem jest wykrycie niezgodności zanim towar trafi na stan i do dalszych procesów (składowanie, kompletacja, wysyłka).
Bo to tylko próba. Nawet jeśli 10 losowych paczek ma tę samą odchyłkę, w partii mogą wystąpić różnice (np. inna linia pakowania, różne serie). Aby podjąć decyzję magazynową, zwykle trzeba potwierdzić skalę niezgodności na większej próbie lub na całej partii.
Najbezpieczniej jest zebrać pełne dane: rozszerzyć kontrolę (np. zważenie wszystkich sztuk albo większej próby zgodnie z procedurą). Dopiero na podstawie potwierdzonych wyników podejmuje się decyzje: przyjęcie warunkowe, wstrzymanie, reklamacja lub zwrot.
Kontakt ma sens, gdy masz udokumentowane ustalenia: zakres partii, wyniki pomiarów, numer zamówienia/dostawy i opis odchylenia. W praktyce najpierw weryfikuje się niezgodność, a potem przekazuje dostawcy konkretne dane, co przyspiesza wyjaśnienie i ogranicza spory.
To zależy od tolerancji w specyfikacji i procedur firmy. Bez tych danych "niewielka różnica" może być ryzykiem: wpływa na rozliczenia, koszty transportu lub zgodność z wymaganiami klienta. Na egzaminie zwykle najpierw wybiera się odpowiedź, która potwierdza stan faktyczny pomiarami.
Najczęściej przydatne są: zamówienie, specyfikacja towaru, dokument dostawy oraz zapis kontroli przyjęcia (wyniki ważenia). Dzięki temu można wskazać, czego oczekiwano i co faktycznie dostarczono, a także udokumentować zakres problemu dla reklamacji lub korekty.
Bo bez ustalenia skali odchylenia można podjąć zbyt kosztowną decyzję. Część partii może spełniać wymagania, a część nie. Najpierw warto potwierdzić niezgodność na całej partii lub większej próbie i dopiero wtedy uruchamiać procedury zwrotu czy reklamacji.
Typowe błędy to: uogólnienie wyniku z małej próby na całą partię, brak dokumentacji pomiarów, pominięcie powtórnego ważenia na sprawdzonej wadze oraz podejmowanie decyzji "na intuicję". Na egzaminie premiuje się logiczną kolejność: pomiar → potwierdzenie → decyzja.
Dobór próby powinien wynikać z procedury firmy lub zasad kontroli jakości (np. ryzyko, wartość towaru, historia dostawcy). Im większe ryzyko i konsekwencje niezgodności, tym większa potrzeba rozszerzenia kontroli, czasem do sprawdzenia 100% partii.
Ucz się schematu postępowania: identyfikacja dostawy → kontrola zgodności (ilość/jakość/cechy) → zapis wyników → decyzja (przyjęcie, wstrzymanie, reklamacja). Ćwicz rozpoznawanie sytuacji, gdy próbka nie wystarcza i trzeba rozszerzyć kontrolę, aby mieć wiarygodne dane.
info

Statystycznie 59% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Według specjalistów z branży: "Najbezpieczniejsze jest potwierdzenie niezgodności na większej próbie lub na całej partii."

Źródła:

  • PN-EN ISO 9001:2015-10, rozdz. 8 (Realizacja wyrobów i usług) – podejście procesowe do nadzoru i weryfikacji zgodności
  • ISO 2859-1 (Inspection by attributes — Sampling procedures), część 1 – ogólne zasady kontroli przez próbkowanie (weryfikowalne wydanie normy)

Materiały:

  • Instrukcje/procedury przyjęcia dostaw obowiązujące w magazynach (SOP) – kontrola ilościowa i jakościowa
  • Materiały z podstaw zarządzania jakością w logistyce (kontrola dostaw, niezgodności, reklamacje)
  • Normy i wytyczne dotyczące systemów jakości oraz kontroli przez próbkowanie (do nauki pojęć i podejścia procesowego)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego