Wada "przestawienie" ma charakter geometryczny: w odlewie pojawia się przesunięcie (uskok) między fragmentami, które powinny tworzyć jedną, ciągłą powierzchnię. Taki defekt powstaje wtedy, gdy elementy odpowiedzialne za odwzorowanie kształtu nie są względem siebie ustawione prawidłowo.
Dlatego poprawna jest odpowiedź: "nieprawidłowego wzajemnego położenia części modelu lub rdzennicy". W praktyce może to wynikać m.in. ze zużycia prowadzeń i zamków, zabrudzenia przylgni, niewłaściwego złożenia skrzynek formierskich, błędnego osadzenia rdzennicy albo niedokładnego ustalenia rdzeni.
Odpowiedź "niedostatecznego odpowietrzenia formy lub rdzenia" odnosi się do wad związanych z gazami (pęcherze, porowatość, nakłucia), a nie do przesunięć wynikających z montażu części oprzyrządowania.
Odpowiedź "zbyt niskiej temperatury zalewania formy" dotyczy parametrów ciekłego metalu i typowo skutkuje wadami typu niedolew, zimne złącza lub problemy z wypełnieniem cienkich ścianek, a nie uskokiem spowodowanym przestawieniem elementów kształtujących.
Odpowiedź "niedokładnego zagęszczenia masy formierskiej dookoła zarysu modelu" może powodować osypywanie, zaniżenia, chropowatość lub miejscowe deformacje, ale mechanizm nie jest tożsamy z typowym "przestawieniem", które wynika przede wszystkim z błędnego bazowania i wzajemnego położenia części modelu/rdzennicy.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli wada wygląda jak "schodek" na linii podziału lub między powierzchniami, w pierwszej kolejności szukaj przyczyny w ustawieniu i pasowaniu elementów oprzyrządowania, a nie w temperaturze czy odpowietrzeniu.
