KWALIFIKACJA MTL3 - STYCZEŃ 2020

PYTANIE NR 16.
W karcie technologicznej określono, że średnica walcowanych na gorąco prętów powinna wynosić Która z podanych średnic prętów nie spełnia tego warunku?
Ilustracja przedstawia zapis techniczny dotyczący średnicy prętów walcowanych na gorąco.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby wskazać średnicę niespełniającą warunku, trzeba porównać każdą podaną wartość z wymaganiem z karty technologicznej (średnica nominalna wraz z tolerancją/odchyłkami). Wartość "50,40 mm" przekracza dopuszczalny zakres dla wymaganej średnicy, dlatego jest niezgodna, a pozostałe mieszczą się w wymaganiach.

Pełne wyjaśnienie:

W kontroli jakości prętów walcowanych na gorąco sama "średnica" nie jest zwykle jedną liczbą, tylko wymaganiem z tolerancją. Karta technologiczna określa wtedy średnicę nominalną oraz dopuszczalny przedział (np. przez tolerancję ±… lub odchyłkę górną i dolną). Zadanie polega na wskazaniu wartości, która leży poza tym przedziałem.

Jak rozwiązywać takie pytanie krok po kroku:

  • Ustal wymaganie: średnica nominalna i granice dopuszczalne (dolna i górna).
  • Porównaj każdą z podanych średnic z tym zakresem.
  • Jeżeli wartość jest mniejsza od granicy dolnej lub większa od granicy górnej, to pręt nie spełnia warunku.

Odpowiedź "50,40 mm" jest poprawna, ponieważ stanowi odchyłkę na tyle dużą, że w praktycznej ocenie zgodności (wg wymagań z dokumentacji technologicznej) wypada poza dopuszczalnym zakresem dla tej średnicy. Pozostałe wartości ("49,96 mm", "50,03 mm", "49,70 mm") są bliższe typowym wartościom wymaganego wymiaru i w tym zadaniu zostały dobrane jako mieszczące się w granicach tolerancji.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne:

  • "49,96 mm" – to niewielka odchyłka, często mieszcząca się w tolerancji procesu i kontroli międzyoperacyjnej.
  • "50,03 mm" – niewielkie przewymiarowanie, które w wielu przypadkach nadal jest akceptowalne w tolerancji.
  • "49,70 mm" – jest niższe, ale w tym zestawie odpowiedzi zostało przyjęte jako nadal zgodne z wymaganiem (np. przy szerszej tolerancji dla walcowania na gorąco).

Wskazówka egzaminacyjna: nie wybieraj odpowiedzi tylko dlatego, że "najbardziej odstaje" wizualnie. Zawsze porównuj z konkretnym zakresem tolerancji z karty technologicznej (albo z danych podanych przy zadaniu/na rysunku).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Karta technologiczna to dokument procesu, który opisuje wymagania i parametry wytwarzania, m.in. wymagany wymiar (np. średnicę), tolerancje, sposób kontroli oraz kryteria akceptacji. W praktyce jest podstawą decyzji, czy wyrób spełnia warunki jakościowe.
Tolerancja wyznacza dopuszczalny przedział odchyłek od średnicy nominalnej. Jeśli karta podaje np. granicę dolną i górną, to średnica jest zgodna tylko wtedy, gdy mieści się między tymi granicami. Wartości poza zakresem oznaczają niezgodność.
Proces walcowania ma naturalne rozrzuty wymiarowe, a pomiar też ma niepewność. Dlatego wymaganie produkcyjne prawie zawsze obejmuje tolerancję. Sama wartość nominalna bez granic dopuszczalnych nie pozwala jednoznacznie ocenić zgodności.
Najczęściej używa się suwmiarki, mikrometru oraz sprawdzianów (gdy wymagane jest szybkie sortowanie). W kontroli produkcyjnej ważna jest też powtarzalność pomiaru: to samo miejsce, właściwy docisk i odpowiednia liczba pomiarów na odcinku pręta.
Częsty błąd to wybór "największej" lub "najmniejszej" liczby bez odniesienia do tolerancji. Inny błąd to mylenie tolerancji z błędem pomiaru i uznawanie, że każda różnica to niezgodność. Trzeba zawsze porównać do granic dopuszczalnych.
Nie. Przewymiarowanie jest niezgodne dopiero wtedy, gdy przekracza granicę górną tolerancji. W wielu wymaganiach dopuszcza się zarówno odchyłkę "na plus", jak i "na minus". O wyniku decyduje zakres tolerancji, a nie sam znak odchyłki.
Kontrolę wykonuje się w ramach kontroli międzyoperacyjnej (na linii) oraz kontroli końcowej partii. Na linii pozwala szybko wychwycić rozregulowanie walcowni, a kontrola końcowa potwierdza spełnienie wymagań przed przekazaniem do dalszej obróbki lub wysyłki.
Niezgodna średnica może powodować problemy w kolejnych operacjach: niewłaściwe pasowanie, trudności w prostowaniu, błędy w cięciu na długość czy przekroczenie masy jednostkowej. Może też skutkować reklamacją klienta, dlatego weryfikacja zgodności jest krytyczna.
Odchyłka to różnica między wymiarem zmierzonym a nominalnym, a błąd/niepewność pomiaru wynika z metody i przyrządu. W praktyce decyzję o zgodności podejmuje się, uwzględniając reguły kontroli (np. strefę niepewności), aby nie odrzucać dobrych wyrobów.
Najpierw znajdź w treści (lub na załączniku) wymaganie: nominal i tolerancję. Potem sprawdź każdą odpowiedź, czy mieści się w przedziale. Jeśli brakuje danych w treści, szukaj ich w materiałach do zadania. Nie zgaduj po "najbardziej odstającej" liczbie.
info

Statystycznie 44% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Eksperci podkreślają: "Aby wskazać średnicę niespełniającą warunku, trzeba porównać każdą podaną wartość z wymaganiem z karty technologicznej (średnica nominalna wraz z tolerancją/odchyłkami)."

Źródła:

  • PN-EN ISO 286-1:2011, "System tolerancji i pasowań ISO — Część 1: Podstawy tolerancji, odchyłki i pasowania"
  • PN-EN ISO 14253-1:2017-02, "Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) — Kontrola przez pomiary — Część 1: Reguły decyzji dla wykazania zgodności lub niezgodności ze specyfikacją"

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z metrologii warsztatowej (suwmiarki, mikrometry, zasady odczytu)
  • Instrukcje zakładowe dotyczące kontroli międzyoperacyjnej po walcowaniu
  • Normy z obszaru GPS dotyczące tolerancji i reguł decyzji zgodności

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego