KWALIFIKACJA HAN1 - STYCZEŃ 2019

PYTANIE NR 3.
Zasadnicza kontrola jakości towaru przeprowadzana jest
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zasadnicza kontrola jakości dotyczy etapu po przyjęciu towaru przez odbiorcę. Jej celem jest ujawnienie wad ukrytych, których nie da się zauważyć podczas samego odbioru dostawy (np. po rozpakowaniu lub w trakcie składowania). Dlatego wykonuje się ją po dokonaniu odbioru towaru.

Pełne wyjaśnienie:

Zasadnicza kontrola jakości towaru w obrocie handlowym odnosi się do pogłębionej oceny jakości wykonywanej po przyjęciu dostawy (po odbiorze). W praktyce sklepu oznacza to, że po formalnym przyjęciu towaru i wstępnej weryfikacji dostawy następuje dokładniejsze sprawdzenie produktu, często już po rozpakowaniu lub po umieszczeniu w magazynie. Celem tej kontroli jest wykrycie wad nieujawnionych podczas dostawy, czyli tzw. wad ukrytych.

Odpowiedź "po dokonaniu odbioru towaru i ma na celu wykrycie wad nieujawnionych podczas dostawy" jest trafna, ponieważ rozdziela dwa typowe momenty sprawdzania: (1) czynności przy odbiorze (zwykle szybkie i ograniczone warunkami dostawy) oraz (2) kontrolę zasadniczą, która może być bardziej szczegółowa i pozwala wykryć problemy niewidoczne od razu.

Nieprawidłowe są pozostałe propozycje, bo przesuwają miejsce i cel kontroli:

  • Wariant "u producenta, tuż przed wydaniem towaru…" opisuje kontrolę po stronie wytwórcy lub magazynu wysyłkowego, a nie kontrolę wykonywaną przez odbiorcę w ramach własnej procedury przyjęcia.
  • Wariant "u odbiorcy, tuż przed potwierdzeniem dostawy…" dotyczy głównie kontroli przy odbiorze (ilość, widoczne wady). To ważny etap, ale nie jest to kontrola zasadnicza nastawiona na wady ukryte.
  • Wariant "w domu klienta…" miesza kontrolę jakości z użytkowaniem towaru przez konsumenta. Klient może zauważyć usterki, ale nie jest to etap kontroli jakości w procesie przyjmowania towaru w handlu.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w pytaniu pojawia się rozróżnienie na wady widoczne i nieujawnione, zwykle chodzi o to, że część wad wykrywa się dopiero po odbiorze, w warunkach spokojnej, dokładniejszej weryfikacji (np. po rozpakowaniu).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
To dokładniejsze sprawdzenie jakości towaru wykonywane po przyjęciu dostawy, często po rozpakowaniu lub w trakcie magazynowania. Ma na celu wykrycie problemów, których nie da się stwierdzić od razu podczas odbioru, np. wad ukrytych.
Kontrola przy odbiorze jest szybka i dotyczy głównie ilości oraz wad widocznych (np. uszkodzone opakowanie). Kontrola zasadnicza odbywa się później i jest bardziej szczegółowa, aby wykryć wady ukryte ujawniające się dopiero po rozpakowaniu.
Podczas dostawy zwykle brakuje czasu i warunków do pełnego sprawdzenia każdej sztuki (rozpakowanie, test działania). Część usterek jest niewidoczna bez dokładnej oceny produktu, dlatego ujawnia się dopiero po odbiorze, w magazynie lub przy przygotowaniu towaru do sprzedaży.
Do wad widocznych zalicza się m.in. uszkodzone opakowanie, zgniecenia, pęknięcia, ślady zalania, brak plomb lub oznakowanie wskazujące na naruszenie. Takie wady można stwierdzić bez rozpakowywania lub po bardzo szybkim oglądzie w chwili dostawy.
Wady ukryte to np. niedziałające elementy, usterki ujawniające się dopiero po uruchomieniu, braki wewnątrz opakowania, wadliwe działanie mechanizmu lub niezgodność parametrów. Zwykle wychodzą na jaw po rozpakowaniu, kompletacji lub przygotowaniu towaru do ekspozycji.
Najczęściej po przyjęciu dostawy, gdy towar trafia do magazynu i jest rozpakowywany, etykietowany lub kompletowany. Wtedy można spokojnie zweryfikować stan produktu i szybko odseparować sztuki wadliwe, zanim trafią na salę sprzedaży.
W praktyce stosuje się opis niezgodności (np. protokół), oznaczenie partii lub sztuk, a także zdjęcia i informację o dacie dostawy. Ważne jest odseparowanie towaru wadliwego i przekazanie danych do osoby odpowiedzialnej za kontakt z dostawcą lub reklamację.
Nie. Kontrola u producenta może ograniczać ryzyko, ale sprzedawca nadal odpowiada za to, co przyjmuje do obrotu. Dlatego potrzebne są czynności kontrolne u odbiorcy: szybkie sprawdzenie przy dostawie oraz późniejsza kontrola zasadnicza w warunkach sklepu/magazynu.
Kontrola ilościowa odpowiada na pytanie "czy dostarczono tyle, ile zamówiono", a jakościowa "czy towar jest zgodny i bez wad". W zadaniach egzaminacyjnych mylenie tych pojęć prowadzi do wyboru odpowiedzi o liczeniu sztuk, gdy pytanie dotyczy wykrywania wad (zwłaszcza ukrytych).
Typowe pomyłki to: utożsamienie kontroli zasadniczej z kontrolą przy odbiorze, skupienie się wyłącznie na opakowaniu, przeniesienie odpowiedzialności na producenta albo klienta oraz nieuwzględnienie pojęcia "wady ukryte". Pomaga analiza słów kluczowych i etapu procesu.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 48% zdających egzamin. trudne

Według specjalistów z branży: "Zasadnicza kontrola jakości dotyczy etapu po przyjęciu towaru przez odbiorcę."

Źródła:

  • PN-EN ISO 9000:2015-10, Systemy zarządzania jakością — Podstawy i terminologia (definicje: jakość, niezgodność, weryfikacja, kontrola)
  • PN-EN ISO 9001:2015-10, Systemy zarządzania jakością — Wymagania (nadzór nad wyrobem niezgodnym oraz działania dotyczące dostarczanych wyrobów)
  • Encyklopedia PWN, hasło: "kontrola jakości" (encyklopedia.pwn.pl) - dostęp 2026-03-01

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne do kwalifikacji sprzedawca: przyjmowanie dostaw i gospodarka magazynowa
  • Wewnętrzne procedury sklepu: instrukcja przyjęcia towaru i postępowania z niezgodnościami
  • Normy i przewodniki dotyczące systemów zarządzania jakością (pojęcia: wada, niezgodność, kontrola)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego