KWALIFIKACJA BPO1 - CZERWIEC 2011

PYTANIE NR 45.
Na rysunku oznaczenie wskazuje na tolerancję
Ilustracja przedstawia schematyczny rysunek techniczny elementu cylindrycznego, prawdopodobnie wałka, z oznaczeniem
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tolerancja walcowości dotyczy odchyłki kształtu całej powierzchni walcowej (kontroluje jednocześnie "okrągłość" przekrojów i prostoliniowość tworzących) na wskazanym odcinku, tu: 100 mm. Okrągłość dotyczy pojedynczego przekroju, a symetria i współosiowość opisują położenie względem osi/płaszczyzn odniesienia.

Pełne wyjaśnienie:

Tolerancje geometryczne opisują dopuszczalne odchyłki kształtu lub położenia elementu. W zadaniu poprawna jest odpowiedź: "walcowości na długości 100 mm", ponieważ tolerancja walcowości odnosi się do całej powierzchni walcowej i ogranicza jej odchyłkę w przestrzeni na zadanym odcinku (tu wskazanym jako 100 mm).

W praktyce walcowość jest tolerancją kształtu: kontroluje, czy powierzchnia walcowa mieści się w określonej strefie tolerancji na rozpatrywanej długości. To istotne np. dla wałków, tulei i elementów wirujących, gdzie nadmierne odchyłki mogą skutkować biciem, drganiami, wzrostem hałasu i przyspieszonym zużyciem łożysk (co pośrednio wpływa na bezpieczeństwo pracy).

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?

  • "okrągłości na długości 100 mm" – okrągłość (circularity) ocenia kształt pojedynczego przekroju poprzecznego. Nie opisuje całej powierzchni wzdłuż długości elementu, więc nie odpowiada tolerancji obejmującej walec na odcinku.
  • "symetrii na długości 100 mm" – symetria jest tolerancją położenia, odnoszoną do osi/płaszczyzny odniesienia. Dotyczy rozmieszczenia elementu względem bazy, a nie jakości kształtu powierzchni walcowej.
  • "współosiowości na długości 100 mm" – współosiowość także opisuje położenie osi względem osi odniesienia (bazy). Może być kluczowa dla pasowań i pracy łożysk, ale nie jest tym samym co kontrola kształtu (walcowości) powierzchni.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli symbol dotyczy kształtu walca jako całości, wybieraj walcowość; jeśli dotyczy relacji do osi/bazy – rozważ współosiowość lub symetrię.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Tolerancja walcowości określa, jak bardzo powierzchnia walcowa może odbiegać od idealnego walca. Dotyczy całej powierzchni (a nie tylko jednego przekroju) i jest kluczowa dla elementów współpracujących, np. wałków i tulei.
Okrągłość dotyczy jednego przekroju poprzecznego (czy przekrój jest kołem). Walcowość dotyczy całej powierzchni walca na długości elementu, więc "łączy" kontrolę wielu przekrojów oraz tworzących walca.
Nieprawidłowa walcowość wałów i tulei może powodować drgania, bicie, wzrost hałasu i szybsze zużycie łożysk. To zwiększa ryzyko awarii, przestojów oraz sytuacji niebezpiecznych na stanowisku pracy, dlatego kontrola wymagań z rysunku ma znaczenie BHP.
Oznacza, że wymaganie tolerancji obowiązuje na wskazanym fragmencie elementu (odcinku 100 mm), a niekoniecznie na całej długości. W praktyce wpływa to na sposób pomiaru i interpretację zgodności detalu z dokumentacją.
Nie. Współosiowość dotyczy położenia osi jednego elementu względem osi odniesienia (bazy), czyli relacji między cechami. Walcowość dotyczy kształtu pojedynczej powierzchni walcowej, niezależnie od bazy (w typowym ujęciu tolerancji kształtu).
Najczęściej myli się tolerancje kształtu (okrągłość, walcowość) z tolerancjami położenia (współosiowość, symetria). Błąd wynika z podobieństwa symboli oraz z ignorowania tego, czy wymaganie odnosi się do samej powierzchni, czy do relacji względem bazy.
Walcowość ocenia się przez pomiary wielu przekrojów i tworzących na zadanym odcinku, często na maszynie współrzędnościowej (CMM) lub przyrządach do pomiaru kształtu. Kluczowe jest, aby pomiar obejmował wskazaną długość (np. 100 mm).
Okrągłość stosuje się, gdy istotny jest kształt w pojedynczym przekroju (np. w miejscu osadzenia pierścienia, uszczelnienia), a niekoniecznie zachowanie walcowości na całej długości. To bywa tańsze do kontroli, ale mniej "globalne" niż walcowość.
Analiza rysunku pomaga ocenić, czy część istotna dla bezpieczeństwa została wykonana zgodnie z wymaganiami (np. elementy wirujące, prowadnice). BHP-owiec może też pytać o wyniki kontroli jakości i ryzyka awarii, gdy tolerancje są krytyczne dla bezpiecznej eksploatacji.
Ćwicz na zestawach rysunków: rozpoznawaj symbole i przypisuj je do grup (kształtu vs położenia). Ucz się różnic na przykładach: "okrągłość = jeden przekrój", "walcowość = cała powierzchnia", "współosiowość/symetria = relacja do bazy".
info

Około 40% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Źródła:

  • ISO 1101 (Geometrical Product Specifications) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out (tytuł normy; wersja/rok niezweryfikowane).
  • ISO 5459 (Geometrical Product Specifications) — Geometrical tolerancing — Datums and datum systems for geometrical tolerancing (tytuł normy; wersja/rok niezweryfikowane).

Materiały:

  • Podręczniki/kompendia z rysunku technicznego maszynowego (tolerancje geometryczne)
  • Materiały szkoleniowe z GPS/GD&T (interpretacja pól tolerancji)
  • Ćwiczenia: rozpoznawanie symboli tolerancji na przykładach rysunków

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego