KWALIFIKACJA MEC9 - CZERWIEC 2014

PYTANIE NR 2.
Rysunek przedstawia wałek z określoną
Ilustracja przedstawia schemat techniczny wałka, który jest używany w kontekście kwalifikacji zawodowej TECHNIK MECHANIK,
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Współosiowość dotyczy położenia osi dwóch powierzchni (np. dwóch stopni wałka) względem wspólnej osi odniesienia. Oznaczenie takiej tolerancji informuje, jak bardzo osie stopni mogą się rozminąć. Okrągłość ocenia kształt pojedynczej powierzchni, a różnica średnic jest cechą wymiarową, nie tolerancją geometryczną.

Pełne wyjaśnienie:

Tolerancje geometryczne służą do opisu jakości geometrii elementu w sposób, którego nie da się ująć samymi wymiarami (np. samą średnicą). W przypadku wałka stopniowanego kluczowe jest nie tylko to, jakie są średnice poszczególnych stopni, ale też jak są one wzajemnie ustawione.

Odpowiedź "tolerancją współosiowości osi obu stopni wałka" jest właściwa, ponieważ współosiowość jest tolerancją położenia i opisuje, w jakich granicach może znajdować się oś jednego stopnia względem osi drugiego (lub względem osi bazowej). W praktyce decyduje to o tym, czy wałek będzie poprawnie współpracował z łożyskami, tulejami, uszczelnieniami i czy nie pojawią się drgania oraz nierównomierne zużycie.

Pozostałe odpowiedzi nie pasują do takiego oznaczenia:

  • "różnicą pomiędzy średnicami obu stopni wałka" opisuje relację dwóch wymiarów (średnic). To informacja wymiarowa, zwykle podawana przez wartości nominalne i tolerancje wymiarów, a nie przez symbol tolerancji geometrycznej.
  • "tolerancją okrągłości powierzchni obu stopni wałka" dotyczy kształtu pojedynczej powierzchni walcowej w przekrojach poprzecznych. Nawet idealnie okrągły stopień może być niewspółosiowy z drugim stopniem, więc są to różne wymagania kontrolne.
  • "odchyłką promienia średnicy mniejszego stopnia wałka" jest sformułowaniem nietypowym dla zapisu na rysunku: w praktyce kontroluje się średnicę (wymiar) oraz odchyłki kształtu/położenia, a nie "odchyłkę promienia średnicy". Taki opis nie odpowiada standardowej interpretacji tolerancji GPS.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy na rysunku widzisz oznaczenie tolerancji odnoszące się do osi/osiowości elementów (dwa walce, dwa stopnie, baza osiowa), myśl o tolerancjach położenia (współosiowość, pozycja, bicie), a nie o tolerancjach kształtu (okrągłość, cylindryczność) ani o samych wymiarach.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Tolerancja współosiowości określa, jak bardzo oś jednego elementu obrotowego (np. stopnia wałka) może być przesunięta względem osi odniesienia (drugiego stopnia lub bazy). Dzięki temu wiadomo, czy oba stopnie będą pracowały "na jednej osi" i nie spowodują bicia, drgań lub szybkiego zużycia.
Współosiowość dotyczy położenia osi dwóch cech względem siebie (relacja między stopniami). Okrągłość dotyczy kształtu pojedynczej powierzchni w przekroju poprzecznym. Element może mieć dobrą okrągłość, a jednocześnie być niewspółosiowy z drugim stopniem.
Bo wpływa na montaż i pracę w łożyskach, tulejach i uszczelnieniach. Niewspółosiowość może powodować bicie, wzrost tarcia, hałas, drgania oraz nierównomierne zużycie. W kontroli jakości często jest to parametr krytyczny dla elementów wirujących.
Stosuje się m.in. czujnik zegarowy na pryzmach lub w kłach, przyrządy do pomiaru bicia, a w bardziej wymagających przypadkach współrzędnościowe maszyny pomiarowe. Dobór metody zależy od wymaganej dokładności i tego, czy na rysunku wskazano bazę pomiarową.
Oznacza to, że oceniane jest wzajemne ustawienie osi geometrycznych dwóch powierzchni walcowych (stopni). W praktyce sprawdza się, czy oś jednego stopnia mieści się w dopuszczalnym obszarze tolerancji względem osi odniesienia, a nie tylko czy średnice mają poprawne wartości.
Nie. Różnica średnic jest cechą wymiarową (wynika z wartości średnic), a tolerancje geometryczne opisują kształt i położenie niezależnie od wymiaru. Na rysunku różnica średnic bywa widoczna "gołym okiem", ale nie zastępuje informacji o współosiowości czy okrągłości.
Najczęściej myli się tolerancje kształtu (np. okrągłość) z tolerancjami położenia (np. współosiowość) oraz traktuje symbol tolerancji jak opis wymiaru. Druga częsta pułapka to ignorowanie bazy/odniesienia i ocenianie tylko jednej powierzchni zamiast relacji między stopniami.
Wymaganie bicia stosuje się często wtedy, gdy istotne jest zachowanie poprawnej pracy przy obrocie (np. osadzenie w łożyskach, współpraca z uszczelnieniem). Współosiowość opisuje relację osi, a bicie łączy położenie i obrót w warunkach pomiaru względem osi odniesienia.
Najpierw rozpoznaj rodzaj tolerancji (kształtu, kierunku, położenia lub bicia), potem sprawdź, do jakiej cechy jest przypięta strzałka/odnośnik oraz czy podano bazę (odniesienie). Na końcu interpretuj wartość tolerancji jako dopuszczalny obszar odchyłek, a nie jako wymiar nominalny.
Warto ćwiczyć rozpoznawanie symboli tolerancji na rysunkach (wałki, otwory, płaszczyzny), rozróżniać kształt vs położenie oraz rozumieć rolę bazy. Pomaga też praca na przykładach: dla każdej tolerancji odpowiedz sobie, co jest kontrolowane i względem czego.
info

Statystycznie 52% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Eksperci podkreślają: "Współosiowość dotyczy położenia osi dwóch powierzchni (np. dwóch stopni wałka) względem wspólnej osi odniesienia."

Źródła:

  • ISO 1101 — Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out (standard – opis i symbole tolerancji geometrycznych)
  • ISO 5459 — Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and datum systems (standard – zasady bazowania w tolerancjach położenia)

Materiały:

  • Podręczniki do rysunku technicznego maszynowego (dział: tolerancje geometryczne)
  • Materiały dydaktyczne z metrologii technicznej dotyczące tolerancji kształtu i położenia
  • Normy/opracowania GPS wyjaśniające symbole tolerancji na rysunkach

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego